Plaques d'acier résistantes à l'usure : propriétés, applications industrielles et critères de sélection

Les tôles d'acier résistantes à l'usure présentent une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et une grande ténacité à l'impact, tout en offrant une usinabilité et une soudabilité personnalisables. Utilisées comme matériau de base en remplacement des tôles d'acier conventionnelles, elles réduisent efficacement l'usure des équipements et les coûts de maintenance, et prolongent leur durée de vie. Ces tôles sont largement utilisées dans les industries liées au transport de matériaux, à l'usure mécanique et au traitement des minerais et des poudres, notamment la métallurgie, l'exploitation minière, les matériaux de construction, les machines de génie civil, l'énergie électrique, le charbon, la logistique portuaire et le génie chimique. Leurs principaux cas d'application dans diverses industries sont détaillés ci-dessous :

1. Industrie minière

Équipements de concassage : plaques de revêtement, chambres de concassage et bases de marteaux de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à cône et de concasseurs à percussion.
Équipements de convoyage/chargement : plaques de carrosserie des camions miniers, parois des godets des chargeuses/excavatrices, auges centrales, goulottes et trémies des convoyeurs à raclettes.
Équipement de criblage : plaques de tamis et plaques latérales des cribles vibrants.

2. Industrie métallurgique

Adapté aux scénarios d'usure impliquant le transport de matériaux à haute température, l'adaptation des fours et les processus auxiliaires de laminage de l'acier dans la fusion des métaux ferreux et non ferreux, avec une résistance aux hautes températures requise pour certaines applications :

Procédés de fabrication de l'acier/du fer : goulottes, trémies, plaques de revêtement des mélangeurs, barres de grille des machines de frittage, goulottes et caisses de wagons de chargement de hauts fourneaux.
Procédés de laminage de l'acier : plaques de guidage et de protection des laminoirs, plaques de revêtement des redresseuses et plaques de protection des tables de convoyage à rouleaux.
Fusion des métaux non ferreux : trémies adaptées aux cellules électrolytiques et goulottes pour le transport des scories.

3. Industrie des matériaux de construction

Adapté aux conditions de travail de broyage, de transport et de mise en forme de matériaux pulvérulents/granulaires dans la production de ciment, de céramique, de verre et de nouveaux matériaux de construction, répondant aux caractéristiques du broyage fin et de l'usure continue :

Production de ciment : plaques de revêtement et plaques de tête de broyeurs à boulets et à tubes, trémies d'élévateurs à godets, pales de convoyeurs à vis et ouvertures de déchargement de silos à ciment.
Production de céramique/verre : plaques de revêtement des broyeurs de matières premières, goulottes pour le transport de poudre et plaques de revêtement des alimentateurs.
Nouveaux matériaux de construction : trémies de dosage et plaques de revêtement pour bandes transporteuses dans la production de plaques de plâtre et de blocs de béton cellulaire.

4. Industrie des machines de génie civil

Principalement utilisé pour les composants structurels sujets à l'usure des engins de chantier afin de prolonger la durée de vie opérationnelle des équipements dans la construction d'infrastructures, l'exploitation minière et les travaux de terrassement :

Matériel de génie civil général : godets, supports de dents de godet et patins de chenilles d’excavatrices, de chargeuses et de bulldozers.
Équipements spécialisés : plaques de protection des tiges de forage des foreuses rotatives, plaques de revêtement du corps du marteau des enfonce-pieux, et trémies et tuyaux en S des camions-pompes à béton.

5. Industrie de l'énergie électrique

Couvrant les énergies thermiques, hydroélectriques, éoliennes et autres catégories, et fondamentalement adaptées aux scénarios d'usure liés au transport du combustible pour les centrales thermiques, au traitement du sable et du gravier pour les centrales hydroélectriques et à l'adaptation des fondations pour les centrales éoliennes :

Production d'énergie thermique : goulottes à charbon, trémies à charbon et plaques de revêtement de convoyeurs à raclettes des systèmes de manutention du charbon ; disques de broyeur et plaques de protection des rouleaux des broyeurs à charbon ; goulottes à scories et trémies à scories des systèmes d'évacuation des scories.
Production d'énergie hydroélectrique : plaques de revêtement et goulottes des concasseurs des systèmes de traitement du sable et du gravier dans les centrales hydroélectriques, et plaques de protection pour les composants de passage du fluide des turbines hydrauliques.
Production d'énergie éolienne : plaques de protection résistantes à l'usure pour les fondations des tours d'éoliennes et plaques de protection des matériaux à l'intérieur des nacelles d'éoliennes.

6. Industrie du charbon

Adapté à l'ensemble du processus d'extraction, de lavage, de stockage et de transport du charbon, et capable de résister aux caractéristiques d'usure du broyage du charbon, de l'impact des gangues et du transport de la poudre de charbon :

Exploitation minière du charbon : plaques de protection de l’unité de coupe des haveuses, auges centrales des convoyeurs à raclettes et goulottes des machines de rechargement.
Lavage, stockage et transport du charbon : plaques de revêtement des jigs et des cyclones à moyenne densité ; plaques de revêtement des silos à charbon, des goulottes à charbon et des goulottes de guidage des convoyeurs à bande ; plaques de carrosserie des camions de transport de charbon.

Les conditions de travail varient d'un secteur industriel à l'autre en termes de résistance aux chocs, de type d'usure, de température de fonctionnement et d'exposition aux milieux corrosifs, ce qui impose des exigences différenciées quant à la dureté, l'épaisseur de la couche anti-usure, le matériau de base et le procédé de fabrication des plaques d'acier résistantes à l'usure. Par exemple, les plaques d'acier dotées d'un matériau de base à haute ténacité et d'une couche anti-usure d'épaisseur moyenne sont idéales pour les environnements miniers soumis à des chocs importants, tandis que les plaques d'acier composites résistantes à l'usure, avec un matériau de base en acier inoxydable et une couche anti-usure, conviennent aux applications de l'industrie chimique exigeant à la fois une résistance à la corrosion et à l'usure.

Nous pouvons fournir des suggestions professionnelles de sélection de spécifications pour les plaques d'acier résistantes à l'usure dans divers secteurs industriels, y compris l'adéquation optimale entre la dureté et l'épaisseur de la couche résistante à l'usure.

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