Maintien de la qualité, des matières premières aux plaques de rechargement soudé résistantes à l'usure : le département R&D indépendant de Xinyuan Botong met en place une ligne d'assurance qualité complète.
Dans les secteurs exigeants tels que la métallurgie, le charbon, le ciment et l'énergie électrique, les performances des plaques anti-usure déterminent directement l'efficacité opérationnelle des équipements et les coûts de maintenance. La qualité du rechargement par soudure est quant à elle essentielle à la compétitivité de ces plaques. Matière première de base pour le rechargement par soudure, la poudre de fer à haute teneur en carbone et en chrome, ainsi que la précision du contrôle des impuretés, influent directement sur la formation de phases dures telles que le carbure de chrome (Cr₇C₃, Cr₂₃C₆) dans le rechargement, et déterminent ainsi la résistance à l'usure. La société Shandong Xinyuan Botong High Chromium New Materials Co., Ltd. (ci-après dénommée "Xinyuan Botong") possède une solide expérience dans le domaine des matériaux anti-usure. S'appuyant sur une recherche et un développement indépendants, l'entreprise a mis en place un système d'assurance qualité complet, depuis la sélection des matières premières (poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone) jusqu'à la livraison des plaques de rechargement soudées résistantes à l'usure. Grâce à l'innovation technologique et à une gestion rigoureuse, elle fournit aux industries en aval des solutions de résistance à l'usure stables et fiables.
I. Contrôle des sources : Sélection précise des matières premières adaptées aux exigences de rechargement par soudage
Une qualité stable repose sur un contrôle rigoureux des sources. Xinyuan Botong reconnaît pleinement le rôle déterminant des matières premières dans la performance des produits finis de rechargement par soudage et a mis en place un système de qualité des matières premières en trois étapes : sélection des sources, optimisation des proportions, gestion et contrôle de la chaîne d’approvisionnement, garantissant ainsi la fiabilité des matières premières de base pour le rechargement par soudage, depuis leur source.
Pour la préparation de la poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone, matière première essentielle, Xinyuan Botong a établi des critères de sélection du minerai de chrome bien plus exigeants que les normes industrielles. L'entreprise privilégie la sélection de ressources de minerai de chrome de haute qualité provenant de zones de production de premier ordre afin d'éviter les impuretés susceptibles d'affecter la densité et la résistance à l'usure du revêtement soudé.
Afin de répondre aux exigences spécifiques du procédé de rechargement par soudage concernant la granulométrie de la poudre de fer, la taille des particules de poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone est contrôlée avec précision à moins de 150 µm grâce à des procédés de broyage et de tamisage raffinés. Ceci garantit une excellente fluidité et un dépôt uniforme lors du rechargement par projection de poudre. Pour résoudre le problème récurrent de la fissuration et de l'écaillage du rechargement par soudage sous fortes contraintes, l'équipe R&D a innové en utilisant un rapport d'alliage multiple. Elle a ainsi ajouté de manière scientifique des éléments tels que le manganèse, le molybdène, le niobium et le titane à la poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone afin de former un système de matière première composite spécifique. Ce système permet la formation de carbures composites submicroniques tels que TiC, VC et NbC dans le rechargement, améliorant significativement sa dureté et sa ténacité.
La stabilité de la chaîne d'approvisionnement garantit la maîtrise continue de la qualité des matières premières. Xinyuan Botong a mis en place un réseau de fournisseurs diversifié et a signé des accords stratégiques à long terme avec des fournisseurs de minerai de chrome et d'alliages de haute qualité afin d'assurer un approvisionnement stable en ressources essentielles. Parallèlement, forte de son expérience en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement pour les projets de plaques résistantes à l'usure par rechargement soudé en alliage, l'entreprise applique des procédures de contrôle à réception rigoureuses. Chaque lot de matières premières fait l'objet d'inspections complètes, conformément aux directives de traitement des matières premières et aux normes de produits, et les matières premières non conformes sont éliminées dès la source du processus de production.
II. Recherche et développement indépendants : surmonter les obstacles techniques dans les procédés de rechargement par soudage de noyau
Pour obtenir des produits finis de rechargement soudé de haute qualité, il est indispensable de maîtriser parfaitement les procédés clés de fabrication des matières premières. Xinyuan Botong se concentre sur les difficultés techniques liées au rechargement soudé des plaques résistantes à l'usure et a développé, grâce à sa R&D indépendante, un système technique complet couvrant la préparation des matières premières, les procédés de rechargement soudé et le contrôle intelligent, garantissant ainsi une qualité stable.
Dans le cadre de l'innovation des procédés de rechargement par soudage, les paramètres optimaux ont été déterminés grâce à de nombreuses expérimentations : avec un débit d'alimentation en poudre de 800 g/h et un débit de gaz d'alimentation de 5 L/min, la résistance à l'usure du rechargement est plus de quatre fois supérieure à celle des rechargements par fil de soudage traditionnels. Le fil fourré pour rechargement par soudage à l'arc ouvert, développé en interne, se caractérise par une alimentation régulière, un arc électrique stable et de faibles projections, avec un rendement de dépôt atteignant 92 %. Le procédé de soudage ne nécessite ni gaz ni flux de protection, ce qui simplifie la procédure tout en garantissant la stabilité de la qualité du rechargement. Les paramètres sont ajustés automatiquement grâce au retour d'information des données afin d'assurer une composition homogène et des performances constantes du rechargement.
III. Maîtrise complète du processus : Assurance qualité renforcée, de la poudre de fer aux produits finis
Adhérant au concept selon lequel chaque étape est un point de contrôle de qualité, Xinyuan Botong met en œuvre une gestion et un contrôle raffinés tout au long du processus, de la production de poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone jusqu'aux plaques de revêtement soudées résistantes à l'usure, et a établi un système de gestion et de contrôle complet couvrant le contrôle des processus, l'inspection et le traitement des produits finis.
En matière de contrôle des procédés, un modèle d'inspection multiple (contrôle en cours de production, auto-inspection par les employés et inspection mutuelle en équipe) est mis en œuvre afin de surveiller intégralement les étapes clés telles que la pré-réduction, l'affinage et le formage par refroidissement lors de la production de poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone, ainsi que le préchauffage, le soudage et le post-chauffage lors du rechargement par soudage de plaques résistantes à l'usure. Lors de la pré-réduction, la température du four vertical est contrôlée avec précision entre 1200 et 1300 °C afin de garantir la réduction complète du minerai de chrome. Lors de l'affinage, les impuretés sont éliminées grâce à des formateurs de laitier spécifiques, maintenant ainsi leur teneur en dessous de 0,5 %. Enfin, lors du rechargement par soudage, le courant, la tension et la vitesse de soudage sont rigoureusement contrôlés afin d'éviter les défauts tels que la porosité, les inclusions de laitier et les caniveaux.
Dans le cadre du contrôle qualité, des équipements de test importés de haute précision permettent de mettre en place un système d'inspection complet couvrant l'ensemble du processus, des matières premières au produit fini. Au stade des matières premières, l'accent est mis sur le contrôle de la teneur en chrome, de la teneur en carbone et de la granulométrie. Au stade du processus, des équipements tels que des diffractomètres à rayons X et des microscopes métallographiques sont utilisés pour analyser la microstructure et la composition de phase du revêtement soudé. Au stade du produit fini, des indicateurs clés tels que la dureté superficielle, la résistance à l'usure et la résistance de l'adhérence sont rigoureusement testés. Un plan d'échantillonnage C=0 est appliqué pour le contrôle à la sortie afin de garantir l'absence totale de produits non conformes. Pour renforcer la crédibilité de la qualité, les produits finis sont systématiquement envoyés à des organismes tiers agréés pour des tests portant sur les propriétés physiques, la composition chimique et la résistance à l'usure, permettant ainsi une certification de qualité.
IV. Axé sur l'innovation : itération technologique et adaptation approfondie aux scénarios d'application
L'innovation technologique continue est le principal moteur de l'amélioration stable de la qualité. Xinyuan Botong a toujours adhéré à une politique de qualité axée sur l'innovation technologique et l'amélioration continue, et a constamment mis en place un mécanisme d'assurance qualité à long terme grâce à la coopération entre l'industrie, les universités et la recherche, au dépôt de brevets et à une innovation orientée vers la demande.
Ce domaine de recherche se concentre sur des aspects techniques clés tels que la résistance à l'usure par impact sous fortes contraintes et le rechargement par soudage haute température. Il a notamment développé avec succès une technologie de préparation de fil fourré pour le rechargement par soudage plasma, résistante à l'usure par impact sous fortes contraintes, résolvant ainsi le problème d'écaillage facile du rechargement par soudage dans des conditions de travail exigeantes. À ce jour, il constitue un socle technologique fondamental couvrant des domaines tels que la préparation de poudres de fer au chrome à haute teneur en carbone et l'optimisation du procédé de rechargement par soudage. En fonction des spécificités d'application des différentes industries, des solutions sur mesure sont développées : fourniture de produits finis de rechargement par soudage résistants aux hautes températures et à l'usure pour les revêtements de silos de frittage et les composants de concasseurs dans l'industrie métallurgique ; fourniture de solutions résistantes à l'usure par impact pour les revêtements de trémies de convoyeurs et de camions dans l'industrie charbonnière ; fourniture de produits résistants à l'usure et à haute dureté pour les revêtements de broyeurs et les cribles vibrants dans l'industrie cimentière, garantissant une adaptation précise de la qualité aux applications.
V. Assurance tout au long du cycle de vie : boucle de qualité fermée, de la livraison au service après-vente
Xinyuan Botong estime que l'assurance qualité ne doit pas s'arrêter à la livraison des produits finis, mais s'étendre à l'ensemble de leur cycle de vie. L'entreprise a mis en place un système d'assurance qualité complet couvrant l'emballage, le transport et le service après-vente afin de garantir que les produits parviennent aux clients en parfait état.
Pour l'emballage et le transport, des solutions de protection sur mesure sont mises en œuvre selon le type de produit : les plaques anti-usure finies sont emballées dans des matériaux anti-choc et étanches à l'humidité, et équipées de dispositifs de fixation spéciaux afin d'éviter tout dommage dû aux chocs pendant le transport. Des entreprises de logistique spécialisées dans le transport de matériaux anti-usure sont sélectionnées, les itinéraires sont optimisés et le nombre d'intermédiaires est réduit au minimum afin de garantir la livraison des produits en toute sécurité.
En matière de service après-vente, un système performant de collecte des retours clients et de traçabilité qualité est mis en place. Les retours d'utilisation sont recueillis par téléphone, e-mail, visites sur site, etc. Pour les produits ayant fait l'objet de réclamations, une analyse des causes profondes est menée, des mesures correctives et préventives sont élaborées et leur efficacité est vérifiée, créant ainsi un cercle vertueux d'amélioration continue de la qualité. Grâce au numéro de lot unique de chaque produit, la traçabilité complète, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, en passant par la production et la transformation, est assurée. En cas de problème de qualité, la cause première est rapidement identifiée et corrigée avec précision. Parallèlement, un support technique complet est proposé aux clients, incluant des conseils sur le processus de rechargement par soudage ainsi que des recommandations pour l'installation et la mise en service, afin de garantir des performances optimales des produits.
De la sélection rigoureuse des matières premières de haute qualité à l'innovation indépendante des procédés clés, du contrôle précis de l'ensemble du processus à l'assurance qualité tout au long du cycle de vie, Xinyuan Botong a mis en place un système d'assurance qualité complet, depuis la poudre de fer au chrome à haute teneur en carbone jusqu'aux plaques de rechargement soudées résistantes à l'usure, en s'appuyant sur les principes suivants : la qualité avant tout, l'intégrité et le pragmatisme. À l'avenir, Xinyuan Botong continuera d'approfondir son innovation technologique, d'optimiser en permanence son système de gestion et de contrôle de la qualité, et de contribuer au développement de haute qualité des industries métallurgiques, charbonnières et autres, grâce à des produits plus stables et des solutions améliorées, démontrant ainsi le sens des responsabilités et l'expertise technique des entreprises chinoises spécialisées dans les matériaux résistants à l'usure.