Quels sont les scénarios d’application courants du surfaçage de plaques résistantes à l’usure ?
Le principal avantage des tôles de placage résistantes à l'usure réside dans la possibilité de personnaliser la couche résistante à l'usure en fonction des conditions d'utilisation (dureté élevée, résistance aux chocs, à la corrosion et aux températures élevées, par exemple). Elles sont donc largement utilisées dans les composants d'équipements clés soumis à une forte usure, à des impacts importants et à des conditions d'utilisation complexes. Les cas courants sont classés par secteur comme suit :
1. Industrie minière/matériaux de construction (impact élevé + usure importante)
Équipement de concassage : Revêtements soudés résistants à l'usure, plaques à mâchoires, parois de concasseur à cône et plaques d'impact pour concasseurs (pour lutter contre les chocs et l'usure abrasive lors du concassage du minerai) ;
Équipement de transport : Revêtement en caoutchouc pour poulies de bande transporteuse et revêtements de trémie/goulotte (pour atténuer l'impact et l'usure par glissement causés par la chute de matériaux) ;
Équipement de broyage : Revêtements soudés résistants à l'usure pour broyeurs à boulets et broyeurs à charbon (pour atténuer l'usure abrasive causée par les billes et matériaux en acier).
2. Industrie des machines de construction (usure et impact des appareils mobiles)
Excavatrices : dents de godet d'excavatrice, planchers de godet et pointes de dents de ripper (usure intensive due au contact avec le gravier/la roche et à l'impact de l'excavation) ;
Équipement de déplacement de pelles : godets de chargeuses, lames de bulldozer et lames de niveleuses (usure par glissement due aux opérations de terrassement/d'exploitation minière) ;
Compacteurs : jantes de roues à rouleaux (usure par frottement due au compactage de la route/du chantier)
3. Industrie de l'énergie (résistance à l'usure + résistance à la chaleur/à la corrosion)
Production d'énergie thermique/biomasse : plaques d'usure des broyeurs à charbon, goulottes d'alimentation en charbon et tuyaux de descente du charbon (les granulés de charbon/biomasse sont sujets à l'usure ; certains revêtements doivent résister à des températures de 300 à 500 °C) ;
Nouvelles énergies (éolien/hydroélectricité) : réducteurs d'éoliennes et rails de guidage de vannes hydroélectriques (les exigences de faible usure et de fiabilité élevée nécessitent des couches de plaques d'usure de revêtement pour améliorer la dureté de la surface) ;
4. Métallurgie/Industrie chimique (Résistance à l'usure + Résistance à la corrosion / Haute température)
Métallurgie : Cloches/trémies de haut fourneau, buses de lances à oxygène de convertisseur, rouleaux de coulée continue (résistance à haute température + usure par corrosion due à l'acier/aux scories en fusion) ;
Industrie chimique : canalisations de transport de matières acides/alcalines, revêtements de réacteurs et turbines d'agitateurs (la couche résistante à l'usure doit être compatible avec la corrosion acide et alcaline, comme un revêtement en alliage à base de nickel) ;
Métaux non ferreux : turbines et goulottes de transport des machines de flottation de minerai de cuivre/aluminium (usure par érosion des boues + corrosion légère)
5. Industrie des transports/portuaires (usure due à de lourdes charges)
Ports et terminaux : trémies de déchargement de navires et revêtements de flèches d'empilage/récupération (pour protéger contre l'usure par impact lors du chargement et du déchargement de minerai/charbon) ;
Transport minier : Plaques résistantes à l'usure pour panneaux de plate-forme de camion minier et godets de camion à benne basculante (pour protéger contre l'usure par glissement des matériaux lourdement chargés et réduire la déformation) ;
Transport ferroviaire : Rails d'aiguillage et bandes de roulement (pour protéger contre l'usure par frottement à long terme et prolonger la durée de vie grâce à la réparation par soudure).
6. Industrie des machines générales (renforcement local contre l'usure)
Pompes et vannes : Corps/roues de pompes à boues, surfaces d'étanchéité des vannes d'arrêt (érosion des fluides + usure des particules solides) ;
Machines-outils : Guides de machines-outils, bords de coupe (usure locale due à la découpe/emboutissage du métal ; réparation par placage de plaques d'usure au lieu d'un remplacement complet)
Partout où il y a une tendance à l'usure et où une durabilité à long terme est requise, il est approprié d'utiliser des plaques de revêtement résistantes à l'usure - cela réduit non seulement le coût global de l'équipement (pas besoin d'utiliser de l'acier résistant à l'usure coûteux partout), mais augmente également spécifiquement la durée de vie des pièces clés.