Plaques d'acier composites résistantes à l'usure traitées dans les applications minières
Les plaques d'acier composites traitées et résistantes à l'usure jouent un rôle essentiel dans l'exploitation minière : elles résistent à l'abrasion, prolongent la durée de vie des équipements et réduisent les coûts d'exploitation. Fabriquées sur mesure pour les conditions difficiles d'extraction, de transport et de concassage, elles résolvent les problèmes d'usure rapide et de remplacement fréquent de l'acier conventionnel.
I. Applications principales : couverture complète du cycle minier
Déployé dans les processus "extraction → transport → concassage → lavage" :
1. Extraction : Porte-pics de haveuse, protections de tambour de haveuse
2. Transport : manchons de rouleaux de convoyeur, revêtements de goulotte/trémie
3. Concassage : mâchoires de concasseur, plaques d'impact, chemises de broyeur à marteaux
4. Traitement : chemises de broyeur à boulets, lames de classificateur
II. Proposition de valeur clé : résoudre les problèmes liés à l'exploitation minière
(Base : Acier à faible teneur en carbone | Revêtement : Couche d'alliage HRC55-63)
1. Résistance extrême à l'usure
•Résiste aux minerais Mohs 6-8 (par exemple, granit, minerai de fer)
•Durée de vie 5 à 10 fois plus longue que l'acier standard (Q235) :
• Doublures de goulotte : 6 à 12 mois contre 1 mois
•Mâchoires de concasseur : Empêche les fractures par impact et l'usure
2. Durée de vie prolongée de l'équipement
• Revêtements de broyeur à boulets : 12 à 18 mois contre 3 à 6 mois (acier Mn13)
•Réduit la fréquence de remplacement des pièces d'usure critiques
3. Coûts opérationnels réduits
•Coût unitaire de temps : 1/3 à 1/2 du coût de l'acier conventionnel
• Réduction des temps d'arrêt : par exemple, 10 arrêts annuels en moins pour les goulottes de convoyeur
• Permet d'économiser des centaines de milliers de dollars en pertes de production
4. Adaptation de scénarios complexes
• Découpe (plasma/laser) : Formes personnalisées pour goulottes courbes
• Soudage (baguettes à faible teneur en hydrogène ≤ 180 A) : assure l'intégrité des joints
•Cintrage (à froid/à chaud) : Forme des arcs sans endommager le revêtement
III. Compatibilité de traitement : préserver les performances
Les techniques critiques garantissent l’absence de dégradation de la couche d’usure/du métal de base :
• Contrôle thermique : la découpe plasma/laser empêche la perte de dureté
• Prévention des fissures : le soudage à faible température évite la fragilisation du métal de base Impact technique
Les plaques composites traitées permettent des opérations minières continues, efficaces et à faible coût – des protections de haveuses aux composants de concasseurs – ce qui les rend indispensables pour l'optimisation des mines modernes et la réduction des coûts.