Principaux avantages et applications industrielles des plaques de revêtement résistantes à l'usure
Matériau composite haute performance, la plaque de revêtement résistante à l'usure allie parfaitement la robustesse du substrat à la dureté et à la résistance à l'usure élevées de la couche résistante à l'usure grâce à la conception structurelle substrat + couche de revêtement résistante à l'usure. Ses principaux avantages se concentrent sur trois dimensions : une excellente résistance à l'usure (résistance au meulage et à l'érosion de divers matériaux), une bonne résistance aux chocs (adaptation au démarrage et à l'arrêt des équipements ou aux impacts des matériaux) et une résistance stable aux hautes températures (maintien des performances sans dégradation dans les environnements à haute température). En fin de compte, elle atteint l'objectif principal : prolonger de 3 à 5 fois la durée de vie des composants clés des équipements, réduire la fréquence des arrêts de maintenance des équipements et réduire les coûts d'exploitation globaux. Elle est largement adaptée aux exigences des conditions d'usure difficiles de divers secteurs.
1. Industrie minière : composants de base qui résistent aux fortes frictions du minerai.
L'industrie minière est le principal domaine d'application des plaques anti-usure de rechargement dur. Les équipements doivent résister durablement aux frottements, aux chocs et à l'érosion intenses des minerais (tels que le minerai de fer, le charbon, le calcaire, etc.). Les plaques anti-usure de rechargement dur sont principalement utilisées pour les composants clés suivants :
Équipements d'excavation et de chargement : corps de godet et adaptateurs de dents (pour résister aux chocs locaux et aux frottements lors de l'excavation du minerai) ;
Équipements de transport : surfaces de rouleaux de bandes transporteuses et goulottes dans les convoyeurs de mines de charbon (pour réduire l'usure des goulottes pendant le transport du charbon/minerai) ;
Équipements de concassage et de criblage : mâchoires de concasseur, chemises de concasseur et grilles de criblage (pour résister à l'extrusion, au frottement et à l'érosion des particules pendant le concassage du minerai) ;
Matériel de transport : caisses de chargement de camions miniers (communément appelées "carrosseries de camions miniers" pour éviter l'usure du plancher du camion pendant le transport du minerai).
2. Industrie métallurgique : double exigence de résistance aux hautes températures et d'antifriction
Les équipements de l'industrie métallurgique (comme la fusion de l'acier et des métaux non ferreux) fonctionnent souvent dans des conditions complexes de températures élevées et de frottement. Les plaques résistantes à l'usure pour rechargement dur doivent répondre aux exigences de stabilité à haute température et de résistance au frottement du métal en fusion et des oxydes. Elles sont principalement utilisées dans :
Equipements de laminage : Surfaces de rouleaux (en particulier les rouleaux de laminoir à chaud, qui résistent au frottement des billettes chaudes de laminage tout en résistant aux rayures dues à la calamine) ;
Équipements de transport et de guidage : Rails de guidage (tels que rails de transport de billettes) et rouleaux de guidage (qui guident le transport des profilés chauds et réduisent les pertes par frottement de glissement) ;
Equipements auxiliaires métallurgiques : Cloches et trémies d'alimentation (utilisées pour transporter les matières premières métallurgiques et résister aux frottements et aux chocs localisés des matières premières chaudes).
3. Industrie des matériaux de construction : Revêtement résistant à l'usure pour réduire les temps d'arrêt des équipements
Les équipements essentiels (tels que les broyeurs et les malaxeurs) de l'industrie des matériaux de construction (ciment, sable et gravier, céramique, etc.) nécessitent le traitement constant de matériaux de haute dureté (clinker de ciment, granulats de sable et gravier). Les arrêts de maintenance dus à l'usure peuvent impacter directement la continuité de la production. Les plaques anti-usure sont principalement utilisées pour :
Équipement de broyage : Revêtements de broyeur à ciment (y compris les revêtements de broyage pour broyeurs à boulets et broyeurs verticaux, qui réduisent l'usure entre les supports de broyage et le matériau sur la paroi du tambour) ;
Équipement de mélange : Pales et chemises de malaxeur (qui résistent au frottement entre les agrégats de sable et de gravier et le coulis de ciment, empêchant l'usure et la déformation des lames) ;
Équipement de transport : Revêtements de convoyeur résistants à l'usure (tels que les revêtements de canalisations de transport de ciment et les revêtements de trémies de convoyeurs de sable et de gravier, qui réduisent l'érosion des matériaux).
4. Industrie électrique : la clé pour assurer un transport stable du charbon pulvérisé
Dans le secteur de l'énergie (notamment dans les centrales thermiques), l'écoulement à grande vitesse du charbon pulvérisé (très dur et finement divisé) lors de sa préparation et de son transport peut provoquer une érosion et une usure importantes des pipelines et des équipements. Les plaques de rechargement résistantes à l'usure sont principalement utilisées pour :
Systèmes de transport de charbon pulvérisé : Les parois intérieures des canalisations de transport de charbon pulvérisé (en particulier au niveau des coudes et des réducteurs de tuyaux, pour résister à l'érosion localisée causée par l'écoulement à grande vitesse du charbon pulvérisé) ;
Équipement de ventilation : Pales de ventilateur (telles que les pales de ventilateur à tirage induit et à tirage forcé, pour éviter le déséquilibre d'usure causé par l'adhérence et l'érosion des particules de charbon pulvérisé) ;
Équipement de broyage du charbon : rouleaux de broyeur et chemises de broyeur (pour résister à l'extrusion et au frottement causés par le charbon pulvérisé, prolongeant ainsi la durée de vie du broyeur).
5. Autres secteurs clés : Solutions ciblées aux problèmes d'usure
En plus des industries de base mentionnées ci-dessus, les plaques résistantes à l'usure à rechargement dur jouent également un rôle clé dans les industries chimiques et portuaires, s'adaptant à des conditions spécifiques d'usure et de corrosion :
Industrie chimique : Pour les composants d'équipement à forte usure (tels que les pipelines de matières premières chimiques et les bagues d'arbre d'agitateur de réacteur), certaines couches de revêtement dur spécialisées (telles que celles contenant du Cr et du Ni) peuvent également offrir une résistance à la corrosion, résistant à l'érosion et à l'abrasion des matériaux acides et alcalins.
Industrie portuaire : Les composants résistants à l'usure des équipements de chargement et de déchargement (tels que la benne preneuse des portiques portuaires et le revêtement de la trémie des déchargeurs de navires en vrac) résistent aux chocs et aux frottements lors du chargement et du déchargement de cargaisons en vrac telles que le charbon et le minerai, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement des bennes preneuses/trémies.
L'intérêt principal des tôles de placage résistantes à l'usure réside dans leurs solutions ciblées aux problèmes d'usure dans des conditions de travail difficiles. Qu'il s'agisse de frottements importants dans les mines, de frottements à haute température dans la métallurgie, d'usure continue des matériaux de construction ou d'érosion électrique à grande vitesse, leur résistance élevée à l'usure, aux chocs et aux hautes températures répond précisément aux besoins, aidant ainsi diverses industries à prolonger la durée de vie des équipements, à réduire les coûts de maintenance et à améliorer l'efficacité de la production. C'est le matériau de prédilection pour les conditions d'usure difficiles.